抽屉柜流水线是实现抽屉柜（常用于电力配电、工业控制等场景，具备灵活抽拉、便于检修的特点）规模化、标准化生产的核心生产体系。
考虑到抽屉柜柜体（多为金属材质，重量通常在 20 – 50kg）的特性，抽屉柜流水线常采用承重能力强、运行稳定的倍速链输送机或滚筒输送机，可根据生产节奏实现自动启停、精准定位，确保物料在预装、组装、检测等工序间有序传递，避免人工搬运导致的效率低下与部件磕碰损伤。
抽屉柜流水线的核心生产流程围绕预装、主装、检测、包装入库四大阶段展开，各环节紧密衔接，彰显其高效有序的生产优势。在预装工序，抽屉柜流水线完成柜体除锈喷塑（涂层厚度 60-80μm）、抽屉框架组装及线束预制，为后续工序打下基础；主装工序中，输送系统将部件精准送达工位，工人与自动化设备配合，完成电器元件安装、抽屉导轨装配（平行度误差≤0.3mm）、线束敷设接线及柜体合拢固定；检测工序是质量把控关键，抽屉柜流水线通过视觉检测、激光测距等手段检查外观尺寸，借助专业设备开展绝缘、耐压、接地电阻测试，还模拟运行场景调试功能，确保抽屉抽拉力 50-100N、门锁功能正常；最后包装入库工序，经清洁整理、防护包装后，通过扫码录入 WMS 系统，实现高效溯源管理，整个流程让抽屉柜流水线的生产价值充分体现。
