电流互感器（Current Transformer，简称 CT）是电力系统中实现电流测量、保护与监控的核心设备，其生产需满足高精度、高可靠性要求。电流互感器流水线是将 “零部件加工 – 装配 – 检测 – 包装” 等环节标准化、自动化串联的生产线，通过流程拆分与专业设备协作，实现高效、统一的批量生产。
电流互感器流水线生产可分为五大关键阶段：首先是零部件预处理，将硅钢片叠压成铁芯、裁切并检测漆包铜线；接着进入绕组装配，由自动绕线机按设计匝数（如 1000/5A CT 绕 200 匝）精准绕制，再经绑扎整形；随后是绝缘与浇注环节，装配绝缘套管、固定模具后，通过压力灌胶机注入环氧树脂并在 80-120℃恒温炉中固化 2-4 小时；固化后进入后加工与检测，脱模去飞边、安装金属附件，重点完成电气性能检测（匝数比、绝缘电阻、耐压试验、误差测试）和外观尺寸校验；最后打印标识、包装入库，并通过 MES 系统录入数据实现全流程追溯。
电流互感器流水线是 “精密制造” 与 “工业自动化” 结合的典型代表，通过标准化流程、自动化设备与数字化管控，实现了 CT 产品 “高精度、高可靠、高效率” 的生产。
